Каковы преимущества гидравлического подводного инструмента перед пневматическим?

В пневматическом инструменте клапаны и поршни приводятся в действие сжатым воздухом, в гидравлическом инструменте - рабочей жидкостью. В качестве рабочей жидкости используется специальное гидравлическое масло.
Для подводных работ предпочтительнее применять гидравлический инструмент, поскольку он обладает рядом существенных преимуществ: большая мощность и высокое рабочее давление; отсутствие воздушных пузырей, которые ограничивают видимость и мешают работе водолаза; надежная работа при низких температурах.

Каковы основные требования к гидравлическому маслу для подводного инструмента STANLEY?

Допускается использование любых марок гидравлического масла, которые удовлетворяют следующим требованиям:
- Вязкость кинематическая при 10°С – не более 95 мм²/с, при 40°С - 27÷42 мм²/с, при 60°С – не менее 16.5 мм²/с.
- Температура застывания – не выше -23°С.
- Температура вспышки – не ниже 170°С.
- Рекомендованная марка масла - Shell Tellus 32 (кинематическая вязкость 32 мм²/с при 40°С, температура застывания -30°С, температура вспышки 215°С).

Из каких основных компонентов состоит гидравлическая система?





Гидравлическая система состоит из следующих основных компонентов:
- насосная станция,
- напорный и возвратный гидравлические шланги,
- оконечная связка,
- быстроразъемные соединения,
- ручной гидравлический инструмент с шлангами-«коротышами», БРС,
- рабочие насадки к инструменту.

Рабочая жидкость (гидравлическое масло) циркулирует по замкнутому контуру «насосная станция - напорный шланг – инструмент - возвратный шланг – насосная станция». Шланги подсоединяются к насосной станции и инструменту с помощью быстроразъемных соединений (БРС), что значительно экономит время смены инструмента, развертывания и свертывания системы. Также эти соединения позволяют содержать компоненты гидравлической системы в заполненном состоянии при хранении или транспортировке.

Что означает термин «гидравлический инструмент с открытым центром»?

Весь инструмент STANLEY для подводных работ работает только по принципу «открытого центра». Это означает, что когда инструмент не задействован, насосная станция продолжает нагнетать масло в напорный шланг. Масло свободно протекает через инструмент и возвращается в резервуар насосной станции по возвратному шлангу. Когда инструмент задействован, и возрастает сопротивление потоку масла, происходит увеличение расхода масла и его давления за счет открытия дроссельной заслонки насосной станции - либо автоматически (STANLEY HP1 Compact), либо оператором (PortaCo).

Какие насосные станции применяются для подводных работ с ручным гидравлическим инструментом STANLEY?

Для эффективной и бесперебойной работы гидравлического инструмента, насосная станция должна обеспечивать подачу в него рабочей жидкости (масла) в необходимом количестве и под необходимым давлением.

Рабочее давление в инструментах STANLEY варьируется в диапазоне 50-140 бар.
В зависимости от мощности (расхода масла) гидравлический инструмент делится на три категории.
Категория I – расход 19 л/мин ± 10%
Категория II – расход 30 л/мин ± 10%
Категория III – расход 45 л/мин ± 10%

См. также FAQ «Какие существуют виды ручного гидравлического инструмента STANLEY для подводных работ?»

Американская фирма PortaCo выпускает универсальные насосные станции, обеспечивающие расход до 45 л/мин, выходное давление 140 бар и, следовательно, пригодные для работы с гидравлическими инструментами всех категорий. Типы привода – электромотор, двигатели внутреннего сгорания. Мощность от15 до 21 л.с. Разработана станция с дизельным двигателем мощностью 30 л.с.

Фирма STANLEY производит гидравлические насосные станции, предназначенные для привода инструмента малой и средней мощности (категории I и II). Тип привода – двигатели внутреннего сгорания. Мощность 18-19 л.с. Отличительная особенность станций STANLEY – автоматическая дроссельная заслонка, регулирующая обороты двигателя (а, следовательно, и производительность станции) в зависимости от степени нагрузки на гидравлический инструмент.

Для подводных работ используются также погружные насосные станции с электромотором. Такие станции фирмами PortaCo и STANLEY не производятся.

Как проверить работоспособность насосной станции и убедиться в ее исправности?

Тестирование выходных параметров насосной станции (расход, давление) и диагностику всего гидравлического контура можно выполнить при помощи контрольно-измерительного устройства (артикул 4182) по разработанной в компании STANLEY методике.

Что такое «оконечная связка»?

Оконечная связка – пара относительно легких шлангов длиной 3 м и внутренним диаметром 1/2" (12.7 мм). Монтируется как переходное звено между основными шлангами и инструментом и служит для уменьшения физической нагрузки на водолаза при проведении подводных работ.

Как правильно выбрать диаметр гидравлических шлангов?

Внутренние диаметры напорного и возвратного шлангов прямо пропорциональны требуемому расходу рабочей жидкости и длине шланговой связки. Чем выше расход масла и чем длиннее шланги, тем большими должны быть диаметры.


Длина шлангов при подводных работах ручным гидравлическим инструментом, как правило, составляет 30-80 м. Поэтому ООО «ТЕТИС ПРО» поставляет напорный шланг с внутренним диаметром 3/4” (19 мм), а возвратный – с диаметром 1” (25.4 мм).

Как определить количество масла, необходимое для заполнения шлангов?

Для заполнения одного погонного метра шланга с внутренним диаметром D дюймов требуется приблизительно 0.5*D2 литров масла.
Например, для заполнения 1 м напорного шланга диаметром D=3/4” необходимо 0.5*(3/4)2 = 0.28 л. Для заполнения 1 м возвратного шланга диаметром D=1” необходимо, соответственно, 0.5*12 = 0.50 л.
Для заполнения оконечной связки (2 шланга диаметром 1/2”по 3 м каждый) требуется 0.75 л масла.

Что такое «противодавление» в гидравлическом контуре?

Многое пользователи гидравлического инструмента стремятся использовать длинные шланги малого диаметра (чтобы облегчить конструкцию и сэкономить масло). При этом не принимается во внимание существующее ограничение на допустимую величину противодавления в возвратном шланге. Противодавление возникает вследствие потерь на трение, изгибов шланга и сужений в клапанах и переходниках. Для нормальной работы гидравлического инструмента противодавление не должно превышать 14-17 бар, или 10% от рабочего давления, когда инструмент работает на максимально разрешенном расходе масла и при низкой температуре. В противном случае существенно снижается эффективность работы гидравлического инструмента.
Если противодавление высокое, следует использовать возвратный шланг большего диаметра и стараться максимально распрямить его,

Для минимизации противодавления рекомендуется:
- Избегать монтажа любых клапанов на возвратном шланге, чтобы все масло поступало сразу в расширительный бак насосной станции.
- Регулярно менять масляный фильтр насосной станции, не допуская его чрезмерного загрязнения и снижения пропускной способности.
- Использовать возвратный шланг диаметром не менее 3/4”.
- Максимально распрямлять шланги перед началом работы не допуская образования петель, изломов и перехлестов и минимизируя ограничения при возврате рабочей жидкости в резервуар насосной станции.



Какие существуют виды ручного гидравлического инструмента STANLEY для подводных работ?

Инструмент и рабочие насадки к нему подбираются в зависимости от типа выполняемых работ.
Большинство инструментов укомплектованы шлангами-«коротышами» и БРС. Отдельные виды инструмента (алмазная цепная пила DS11, тяжелый бурильный молоток SK58) требуют подачи воды для интенсивного охлаждения рабочих насадок и вымывания абразивных продуктов резания, крошки с целью повышения рабочего ресурса насадок.

В чем причины перегрева масла?

Система должна иметь достаточное охлаждение, чтобы температура масла не превышала 60°С. Повышение температуры масла приводит к сокращению его рабочего ресурса.

Основные причины перегрева масла:
- Слишком мал диаметр возвратного шланга. Масло может перегреваться при использовании шлангов малого диаметра. Поэтому рекомендуется использовать возвратные шланги на размер больше напорных шлангов, особенно при работе с отбойными молотками и др. ударным инструментом, когда пульсации расхода увеличивают разогрев масла.
- Слишком мал охладительный резервуар (кулер) насосной станции. Необходим резервуар емкостью в 2 раза больше чем расход масла в минуту. Например, при расходе 22 л/мин достаточно емкости резервуара (расширительного бака) в 40-45 л. Если такого резервуара нет, необходимо обеспечить принудительное охлаждение масла (вентилятор).
- Недостаточный уровень масла в баке насосной станции.

Каковы подготовительные процедуры перед началом работ?

1. Проверьте уровень масла в баке насосной станции.
2. Проверьте подсоединение БРС.
3. Убедитесь что напорный и возвратный шланги подключены к соответствующим разъемам на насосной станции и инструменте и не перепутаны местами.
4. Максимально распрямите напорный и возвратный шланги.
5. С помощью Измерителя 4182 проверьте значения расхода масла и давления масла на выходе из насосной станции. Примерно 75% всех случаев неэффективной работы гидравлического инструмента обусловлены тем, что насосная станция не обеспечивает необходимые значения расхода и давления.
6. Проверьте состояние масляного фильтра, замените его при необходимости. Грязь, абразив, крошка могут попадать в гидравлическую систему при монтаже-демонтаже контура и приводить к поломкам оборудования. Система должна быть оборудована фильтром очистки масла с сеткой 10-25 микрон.

Подводный гидравлический инструмент